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泵出口化工襯塑管道層脫落原因及解決方法

作者：小編瀏覽量：2834 發(fā)布日期：2022-10-13 09:30:47

泵連接化工襯塑管道層整體脫落原因分析：

計(jì)量泵連接部位的襯塑管道出現(xiàn)內(nèi)襯層整體脫落，再換制依然脫落，這種原因有三種：
1、常用的化工，制藥行業(yè)中計(jì)量泵出口壓力過(guò)高；
2、管路過(guò)長(zhǎng)，管道的振動(dòng)過(guò)大造成襯塑層脫離鋼管表面，沒(méi)有脈沖阻尼器減少振動(dòng)頻次；
3、開(kāi)停車的復(fù)合過(guò)大或過(guò)小，短時(shí)間負(fù)荷波動(dòng)較大；

泵連接的化工襯塑管道層整體脫落的解決方法：

1、需要改造一個(gè)穩(wěn)定的工藝環(huán)境，減少開(kāi)停車的負(fù)荷波動(dòng)，開(kāi)停車的負(fù)荷控制在30%，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)

完成增減負(fù)荷；
2、泵出口連接軟連接，吸收管道與水泵之間的振動(dòng)，減少振動(dòng)頻次；
3、管道配置后使用符合設(shè)計(jì)壓力，配置膨脹節(jié)可以起到吸收管道膨脹量，應(yīng)力補(bǔ)償?shù)淖饔谩?/span>

4、管線過(guò)長(zhǎng)需要在使用檢查管路是否有堵塞。

化工襯塑管道配置軟連接

以上就是針對(duì)化工襯塑管道實(shí)際使用中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行討論和解決，您有需要?jiǎng)偤梦覀?span>生產(chǎn)，管道壓力

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